In het verleden waren industriële vriesdroogprojecten vooral gericht op grootschalige fabrieken met eenmalige grote investeringen. Voor veel middelgrote en kleine voedingsmiddelenbedrijven vormden de hoge totale investeringen en de vaste indeling met grote capaciteit ooit grote hindernissen voor het betreden van de markt voor gevriesdroogde voedingsmiddelen. Veel verwerkers hebben marktorders voor gevriesdroogd fruit, groenten, vlees en zuivelproducten, maar ze zijn niet zeker van het marktvolume op de lange termijn en aarzelen om grootschalige eenmalige investeringen te doen.
Modulaire vriesdroogproductielijnen lossen dit pijnpunt goed op. Het hele productiesysteem is opgesplitst in onafhankelijke functionele eenheden, waaronder een voorverwerkingseenheid, een hoofdeenheid van de vriesdroger, een nabehandelingseenheid en een verpakkingseenheid. Klanten kunnen eerst een kernvriesdrooghost aanschaffen op basis van het huidige ordervolume, en later ondersteunende voorbehandelingsapparatuur of downstream verpakkingsmodules toevoegen wanneer het bedrijf groeit.
Naast flexibele investeringen brengt modulair ontwerp ook voordelen met zich mee in de werkplaatsindeling. Elke unit kan redelijkerwijs worden ingericht op basis van de bestaande fabrieksruimte, zonder dat klanten grootschalige werkplaatsen hoeven te herbouwen. Wat later onderhoud betreft, maken onafhankelijke modules het lokaliseren van fouten en het vervangen van componenten eenvoudiger, waardoor de productiestilstand wordt verminderd.
Ons technische team biedt op maat gemaakte modulaire lay-outsuggesties op basis van de bestaande werkplaatsomstandigheden van de klant, de beoogde producten en de verwachte output. Deze oplossing wordt algemeen aanvaard door buitenlandse kleine en middelgrote kopers, waardoor ze de markt voor gevriesdroogde producten met minder risico kunnen testen en de productieschaal geleidelijk kunnen uitbreiden naarmate de activiteiten zich ontwikkelen.
