Productintroductie:

Kernapparatuur voor efficiënt behoud van versheid en moderne productie

Industriële grootschalige-vacuümvriesdrogers zijn essentiële apparatuur voor moderne grootschalige-productie.

Deze geavanceerde apparatuur maakt gebruik van vacuümvries-droogtechnologie om materialen te drogen. Deze technologie maximaliseert het behoud van de oorspronkelijke voedingsstoffen, actieve ingrediënten, kleur en vorm van de materialen, en wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, biologische en chemische industrie.

03Industrial large vacuum freeze dryer532

03Industrial large vacuum freeze dryer534

03Industrial large vacuum freeze dryer536

03Industrial large vacuum freeze dryer537

Werkingsprincipe en proces

Het vacuümvriesdroogproces op industriële-schaal- bestaat uit drie hoofdfasen:

1. Bevriezingsfase:

Het materiaal wordt snel ingevroren in een omgeving met lage- temperaturen van -30 graden tot -50 graden, waardoor het interne vocht volledig stolt tot vaste ijskristallen, waarmee de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende sublimatieproces.

2. Sublimatiedroogfase:

Onder een hoogvacuümomgeving (meestal bij een drukbereik van 13 tot 133 Pascal) worden de ijskristallen verwarmd en direct gesublimeerd tot waterdamp, die door de condensor in de apparatuur wordt opgevangen en afgevoerd.

3. Desorptiedroogfase:

De verwarmingstemperatuur wordt verder verhoogd om eventueel achtergebleven niet-bevroren water uit het materiaal te verwijderen, waardoor het uiteindelijke vochtgehalte tot onder de 5% wordt verlaagd, waardoor de houdbaarheid van het product op de lange- termijn wordt gegarandeerd.

Productvoordelen

Industriële vacuümvriesdrogers op grote-schaal bieden veel belangrijke voordelen:

1. Uitstekend behoud van de versheid

2. Hoge droogefficiëntie, energiebesparing en milieubescherming

3. Intelligente bediening en eenvoudige bediening

4. Duurzaam, veilig en betrouwbaar

5. Sterk aanpassingsvermogen en uitstekende schaalbaarheid

03Industrial large vacuum freeze dryer1710

Technische parameters

Model	JJXFD-2.5	JXFD-5	JJXFD-10	JXFD-20	JXFD-30	JXFD-50
Productie (input)	25 kg/partij	50 kg/partij	100 kg/partij	200 kg/partij	300 kg/partij	500 kg/partij
Eindproducten (output)	5 kg/partij	10 kg/partij	Bij 20kg/batch	40 kg/partij	60 kg/partij	100 kg/partij
Totaal effectief gebied	2.52㎡	5.5㎡	10.3㎡	20.8㎡	30.5㎡	50.6㎡
geïnstalleerd vermogen	10 kW/u	22 kW/u	15,5 kW/u	50 kW/u	60 kW/u	85,5 kW/u
servicebeoordeling	6 kW/u	35 kW/u	12 kW/u	30 kW/u	40 kW/u	60 kW/u
Verwarmingsmethode	Motorwarmte	elektrische verwarming	Motorwarmte	elektrische verwarming	Elektrische verwarming of stoom	Elektrische verwarming of stoom
Maximale verpakking per bak	0.0875m³	0.15m³	0.3m³	0.717m³	1.067m³	1.75m³
Bedrijfstemperatuur van de verwarmingsplaat	-35 graden -120 graden	-120 graden bij normale temperatuur	-35 graden -120 graden	-120 graden bij normale temperatuur	-120 graden bij normale temperatuur	-120 graden bij normale temperatuur
Verdampingstemperatuur van koeling	-30 graden --45 graden	-30 graden --45 graden	-30 graden --45 graden	-30 graden --45 graden	-30 graden --45 graden	-30 graden --45 graden
Werkdruk	10pa-100pa	10pa-100pa	10pa-100pa	10pa-100pa	10pa-100pa	10pa-130pa
Psnelheid opvoeren	15-30 minuten	20-30 minuten	15-30 minuten	20-30 minuten	20-30 minuten	20-30 minuten
eindvacuüm	10pa	10pa	10pa	10pa	15pa	15pa
Vriesdroogtijd	12-22h	12-22h	12-22h	12-22h	12-22h	12-22h

Toepassingen

Grootschalige industriële vacuümvriesdrogers- hebben een breed scala aan toepassingen:

· Voedingsindustrie: productie van hoogwaardig-gevriesdroog-gedroogd fruit en groenten (met meer dan 95% vitamines en anthocyanen), oploskoffie, kruiden, instantsoepen, vlees, zeevruchten, kindervoeding, enz., waarbij de kleur, het aroma en de voedingswaarde van de ingrediënten perfect behouden blijven.

· Biofarmaceutische industrie: gebruikt voor het drogen van warmte-gevoelige medicijnen en biologische producten zoals vaccins, antibiotica, bloedproducten, enzymen, hormonen, probiotica, peptidegeneesmiddelen en extracten van traditionele Chinese medicijnen, waardoor hun werkzaamheid en activiteit wordt gewaarborgd.

· Chemische Industrie: Gebruikt voor het drogen van bepaalde speciale chemische reagentia, katalysatoren, nanomaterialen, enz., om hun ontleding en denaturatie bij hoge temperaturen te voorkomen.

· Onderzoek en proefproductie: het leveren van belangrijke apparatuurondersteuning voor procesontwikkeling en het-opschalen van de productie in universiteiten, onderzoeksinstituten en bedrijven.