Veel vriesdroogfabrieken{0}} draaien het hele jaar door op volle capaciteit, maar hebben geen gestandaardiseerde onderhoudsplannen voor de apparatuur. Operators krijgen pas te maken met storingen na een storing, wat vaak leidt tot plotselinge stopzetting van de productie. Zodra de productielijn stopt, kunnen de grondstoffen in de machine worden gesloopt, wat een dubbel verlies aan materiaal en tijd met zich meebrengt.
Ons technische serviceteam stelt een volledige onderhoudschecklist op volgens de structuur van de uitrusting. Dagelijkse onderwerpen zijn onder meer de inspectie van afdichtingsstrips, het reinigen van condensaat en het monitoren van abnormaal geluid van pompen. Regelmatig onderhoud omvat het vervangen van de olie van de vacuümpomp, de inspectie van de koelpijpleiding, de sensorkalibratie en de inspectie van het regelcircuit. We classificeren de onderhoudsinhoud in dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en jaarlijkse normen voor gemakkelijk beheer.
Het vacuümsysteem en het koelsysteem vormen de kern van vriesdrogers. Veroudering van vacuümolie, interne vervuiling van pijpleidingen en lekkage van koelmiddel zijn veelvoorkomende verborgen problemen. Tijdig gestandaardiseerd onderhoud kan een geleidelijke prestatievermindering, een langere droogcyclus en een stijgend energieverbruik voorkomen.
We kunnen technische begeleiding op afstand en on-onderhoudsondersteuning op locatie bieden voor klanten over de hele wereld. Door archieven voor apparatuuronderhoud aan te leggen waarin elke inspectie en vervangingsgeschiedenis van componenten wordt vastgelegd, kan de verouderingstrend van componenten worden voorspeld en kunnen reserveonderdelen vooraf worden geregeld.
Een compleet onderhoudsplan is een belangrijke investering om de productiecapaciteit te beschermen. Stabiele werking van de apparatuur vermindert onverwachte verliezen en zorgt voor een tijdige levering van bestellingen aan buitenlandse klanten.
