Vacuümvries-droogtechnologie is gebaseerd op lage-druk hoge-vacuümomgeving om directe sublimatie van ijskristallen in grondstoffen te realiseren zonder te smelten in vloeibaar water. Zodra er sprake is van voortdurende luchtlekkage in de apparatuur, infiltreert er voortdurend externe lucht in de droogkamer. Om de beoogde vacuümwaarde te behouden, moet de vacuümpomp lange tijd onder hoge belasting blijven draaien, wat het energieverbruik van elke batch producten direct verhoogt.
Ernstiger: onvoldoende vacuüm vertraagt uiteraard de sublimatiesnelheid. Het ijs in de materialen kan niet soepel worden verwijderd. Tijdens de productie zal gedeeltelijk smelten optreden, waardoor de oorspronkelijke poreuze weefselstructuur van gevries-gedroogde producten wordt vernietigd. De eindproducten vertonen krimp, instorting, hard oppervlak en slechte broosheid, wat het uiterlijk, de smaak en de rehydratatieprestaties ernstig beïnvloedt. In ernstige gevallen verliest de hele partij grondstoffen commerciële waarde.
Statistisch gezien worden de meeste vacuümlekfouten veroorzaakt door het afdichtingssysteem. Kwetsbare onderdelen zijn onder meer siliconenafdichtstrips voor de deur van de droogkamer, flenspakkingen voor pijpleidingen, afdichtingsringen voor vacuümkleppen en dynamische afdichtingscomponenten van omkeermechanismen. Deze rubberpolymeermaterialen werken afwisselend bij lage en normale temperaturen, vergezeld van periodieke drukveranderingen. Na langdurig gebruik-zullen ze geleidelijk uitharden, hun elasticiteit verliezen, barsten en vervormen. Bovendien zullen materiaalresten die tussen de afdichtingsoppervlakken worden geklemd, ook onvolledige compressie veroorzaken en luchtlekspleten vormen.
Bedrijven moeten regelmatig inspectie- en onderhoudsspecificaties opstellen. Vóór elke productiebatch moeten operators het oppervlak van de afdichtingsstrips zorgvuldig reinigen en pulp, vet en vuil verwijderen. Controleer of de rubberen strip scheuren, verharding en blijvende inkepingen vertoont. Zodra verouderingsproblemen worden geconstateerd, moeten accessoires op tijd worden vervangen in plaats van door te gaan met de productie met verborgen problemen.
De statische vacuümhoudtest is de handigste manier om lekkage te beoordelen. Nadat de kamer is gesloten en tot de ingestelde vacuümwaarde is gepompt, schakelt u de vacuümeenheid uit en registreert u de stijgsnelheid van het vacuüm binnen een vaste tijd. Als de drukstijging het standaardbereik overschrijdt, bewijst dit dat er sprake is van duidelijke lekkage. Concentreer u vervolgens op het controleren van het deurkozijn, de flensaansluitvlakken en de klepposities.
Bij het dagelijks gebruik zijn er veel details waar u op moet letten. Gebruik geen overmatige kracht bij het sluiten van de kamerdeur om permanente extrusievervorming van de afdichtingsstrips te voorkomen. Vermijd het gebruik van sterk bijtende schoonmaakmiddelen om rubberen afdichtingsonderdelen te schrobben. Als de apparatuur voor langere tijd moet worden uitgeschakeld, houd dan de kamerdeur een beetje open, om te voorkomen dat de afdichtingsstrip langdurig wordt samengedrukt en zijn elasticiteit verliest.
Gestandaardiseerd onderhoud van het afdichtingssysteem op de lange- termijn zorgt ervoor dat vriesdrogers onder efficiënte werkomstandigheden blijven werken, stabiliseert de droogcyclus van elke partij materialen, houdt het energieverbruik per eenheid binnen de verwachtingen en verlaagt voortdurend het productie-uitvalpercentage voor fabrieken- voor gevriesdroogd voedsel.
